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用木皮膠貼木皮熱壓后起泡是什么原因、如何解決？

發(fā)布時間：2017-03-11 閱讀次數(shù)：3553

用木皮膠從熱壓機用乳膠貼木皮的原理來講，有以下幾個方面的主要原因，實際生產(chǎn)過程中不排除其它原因。

A：熱壓時間控制

B：基材濕度低或空氣太干燥

C：基材不平整

D：涂膠后開放時間過長

E：涂膠不均或涂膠量過少

對于熱壓時間來說，不同的木皮膠產(chǎn)品在不同的材料上進行貼皮所需要的時間是不一致的�？傮w規(guī)則是初強度高或表干快的膠所用時間短。

基材濕度低或空氣太干燥時，膠粘劑失水快，致表面快速成膜，熱壓時不能有效地滲進另一面材料，需調(diào)整基材濕度、空氣濕度或調(diào)整膠粘劑開放時間。

基材不平整時涂膠后基材表面的膠膜厚度不一致，膠少的地方因含水少而成膜快，壓合后無法形成有效粘接，需要對基材進行定厚以使表面平整。

涂木皮膠后開放時間過長，膠液失水黏度升高，熱壓時不能有效地滲進另一面材料，需要合理地控制操作中的開放時間

涂木皮膠不均或涂膠量過少，在膠量少的地方易成膜快，熱壓時不能均勻地滲進另一面材料，需要合理均勻布膠及控制涂膠量。

此文關(guān)鍵詞：木皮膠

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